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4月4日上午,e-works 2019年第十届德国工业4.0考察团来到fastems issum工厂(法斯顿伊苏姆工厂)。工厂的总经理peter wahner和产品经理teemu-pekka ahonen先生热情地接待了考察团。考察团参观了工厂,并观摩了几个即将交付的柔性制造单元和自动上下料系统。

4月4日上午,e-works 2019年第十届德国工业4.0考察团来到fastems issum工厂(法斯顿伊苏姆工厂)。工厂的总经理peter wahner和产品经理teemu-pekka ahonen先生热情地接待了考察团。考察团参观了工厂,并观摩了几个即将交付的柔性制造单元和自动上下料系统。

如下,我们将e-works的见闻报道分享给大家。

考察团在fastems issum工厂考察学习

fastems issum工厂总经理peter wahner先生

聚焦柔性自动化,持续提升设备oee

fastems在欧洲、北美和亚洲均设有分支机构,fastems 目前拥有员工450人,营业额九千多万欧元。peter先生介绍,从1982年研发出第一条柔性化生产线开始,fastems聚焦托盘交互和工件交互柔性自动化系统、高效智能的生产计划及执行管理软件以及定制化智能制造解决方案领域已有30余年。fastems的定位非常明晰,那就是专注于提供工厂自动化系统,帮助制造企业提高数控设备的oee。fastems的目标是,帮助企业实现机床每年8760个小时( 365 天x 24小时)的持续生产。

peter先生指出,在当前复杂环境中,制造企业面临多种关键挑战,包括低成本的小批量制造、更短的产品生命周期要求、更短的交付时间要求、更低的单件制造成本需求、高级技工经验的工人流失、产品追溯和品质要求等。面对这些挑战,fastems在生产加工过程扮演自动化“穿针引线”的角色。能够为客户设计和交付机床自动上下料的机器人系统,提供利用工业机器人来在多台设备进行物料自动上下料的系统,并提供能够集成多台数控设备的柔性制造系统。此外,能通过自主开发的生产控制系统(mms)实现与柔性加工系统(fms)间的无缝对接。最终解决制造瓶颈,帮助企业全自动地进行不同零件的加工,实现无人值守。

fastems提供柔性自动化集成解决方案

目前,fastems客户遍及航空航天、汽车、装备制造科技、机械加工等多个领先行业。peter先生介绍,截至2018年,fastems已向全球40多个国家和地区定制并交付超过了4000多套自动化系统,机床主轴年切削连续运转最高纪录达8000小时。

peter先生强调,fastems的解决方案特别适合多品种、小批量生产的用户,相比硬件设备而言,后台的软件系统和控制是fastems的核心能力之一。其解决方案的优点在于:

1、提升生产效率。机床间资源共享解决制造瓶颈,自动排产以及生产制造仿真,实现连续的无人化生产;

2、实现质量稳定。稳定产品生产质量,确保制造过程可预测、无延迟交付;

3、降低成本。通过提前预知企业的生产瓶颈做出动态的实时调整,而降低生产成本。

基于软、硬件、服务的一体化柔性自动化解决方案

fastems向考察团展示了适用于多种加工过程的自动化解决方案,包括其柔性加工系统(fms)、金属切削cnc机床的自动化单元和所有与自动化有关的服务项目。

fastems一体化柔性自动化解决方案

1、适应多场景的生产控制系统

据fastems介绍,fastems自主研发的生产管理系统mms是独立于机床的开放式系统,不需要另外单独的软件来管理nc程序、刀具、物料或车间生产订单。mms能够自动计算并优化制造指令和基于订单实现动态排产,并且能够自动适应每日变更的生产排产需求。此外,mms能适应多种生产场景的控制需求,是完全模块化的解决方案,能实现任意机床、设备或者工艺自动化的控制及变化需要。比如当需要增加新机床或设备时,企业可轻松升级系统以适应自动化生产的管理需求。

生产制造管理软件(mms)

fms 能集成任意机床,不同的机床托盘尺寸、物料、清洗机,对刀仪,cmm、中央刀具库、机器人等。为了覆盖不同的应用场景,fms的解决方案分为fpc、fms one、robofms one、mls、robofms等,且所有解决方案均基于柔性制造的理念。考察团了解到,fastems已交付完成了1500+的mls定制化系统,已实现与六十多种机床品牌,超过3000种的机床设备的集成。

2、自动柔性的工业机械手与机器人

除了生产控制系统外,柔性工业机械手与机器人也是fastems公司的主打产品之一。在fastems的基于桁架式装载臂和工业机械手的工件抓取式自动化解决方案中,同样提供适用不用场景的三种不同的解决方案。其中,在大批量的自动化生产线的解决方案中,生产换线的时间会长一些,需要少数人工来补充物料和刀具等;在柔性制造单元的解决方案中,适用企业中小型批量化生产,能够实现2-8小时无人生产;在柔性制造系统的解决方案中,适用多品种小批量生产,能够自动进行产品切换、实现72小时无人生产。通过对不同场景的应用分类,fastems公司的硬件能够适用于多种场景。此外,fastems公司也在积极与发那科,库卡和abb等多家企业合作,不断寻找产品的创新。

3、一体化柔性自动化解决方案

fastems通过自身丰富的行业经验和软硬件系统的支持,通过与客户的深入沟通与配合,能够为客户设计并提供一体化的柔性自动化解决方案。在参观中,teemu-pekka先生详细介绍了工厂正在为客户提供的一套解决方案。这是一个含自动化立库、物料托盘输送、物料抓取、上下料于一体的解决方案,通过上下两层的设备布局,帮助实现从物料存储、物料分拣、物料搬运、物料加工、再加工到产品存储的整体柔性自动化。teemu-pekka先生也一再强调,工厂环节的柔性自动化离不开所有硬件设备背后的软件管理与数据支撑。

考察团了解,咨询和售后服务已成为fastems的重要业务占比之一。fastems能够提供7*24小时的远程技术支持,每年处理客户请求1200起以上,超过85%的问题能够通过远程技术支持得到解决。此外,fastems目前在全球8个国家提供本地服务支持。通过fastems丰富的行业经验和软硬件系统的支持,以及与客户的良好沟通,最终能为客户提供良好的解决方案。

对于fastems的柔性自动化解决方案,考察团成员纷纷表示深受启发,特别对于中国当前小批量、多品种的制造需求而言,柔性自动化持续生产的解决方案有着非常广阔前景。在工厂参观后,许多考察团成员与fastems公司高管进行了深入的沟通与交流,并表示了技术购买意向。

考察团成员与fastems issum工厂总经理深入交流

考察团成员在fastems issum工厂合影

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